一、混凝土外觀
       1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)層局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)（料倉原有的砂與新進(jìn)場砂的含水量）或砂、石子、水泥、外加劑、加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、粗骨料多（按周期，每周自校一次小電子秤，每月自校一次大稱）；混凝土攪拌時間不夠（120s），未拌合均勻，和易性差，振搗不密實（振動棒的型號、混凝土厚度、振搗時間，）；下料不當(dāng)或下料過高，使粗骨料集中，造成石子、砂漿離析；混凝土分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；施工縫未進(jìn)行處理就繼續(xù)灌上層混凝土；鋼筋較密，使用的粗骨料粒徑過大或塌落度過小。
       2、氣泡現(xiàn)象：混凝土表面存在空隙，形成橢圓形或不規(guī)則水泡或氣泡。產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，膠凝材料多，造成混凝土粘度大，振搗時氣泡不易排出；混凝土含氣量過大，引氣劑質(zhì)量欠佳；混凝土振搗不夠，氣泡沒有很好的排出；混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水，為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來；水泥助磨劑存在問題；水泥在研磨時加入了助磨劑，由于一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻偏大；水泥溫度未降，直接拌合混凝土；脫模劑使用不當(dāng)，一些脫模劑黏度過高，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，即使合理振搗氣泡也很難從模板上升排出；外加劑存在問題，很多外加劑氣泡含量過高，或是在復(fù)配時加入了與水泥不適應(yīng)的化工原料都能造成氣泡過多現(xiàn)象。
        3、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無露筋現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：模板表面粗糙，未進(jìn)行打磨或粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未濕潤或濕潤程度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土與模板粘結(jié)造成麻點；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
       4、空洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振搗不到，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、等雜物，混凝土被卡住。
       5、露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋，或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；模板未濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。
       6、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土存在水平或垂直的松散混凝土夾層。產(chǎn)生原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；兩層混凝土施工間隔過長；施工縫處混凝土浮屑、泥土等雜物未清除或未清除干凈。
       7、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)物邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：模板未充分濕潤或濕潤程度不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，造成脫水、強(qiáng)度低，棱角被沾掉；低溫施工，過早拆模；拆模時，邊角受到外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷脫模劑或涂刷不均勻。
       8、混凝土表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，薄厚不一，表面不平。產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后，表面未找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，致使表面凹陷不平或有印痕。
       9、混凝土強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差現(xiàn)象：同批混凝土構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求等級。產(chǎn)生原因：水泥過期或受潮，活性降低，砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)確，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，攪拌不均；冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，早期脫水或受力砸壞。
       二、鋼筋保護(hù)層
      （一）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度控制的必要性
       1、保護(hù)層鋼筋在一個封閉的環(huán)境內(nèi)，不受到氧化的侵蝕，保證鋼筋的強(qiáng)度和整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鐵如果在水份比較多的環(huán)境中含快速氧化銹蝕，失去韌性，即使在干燥的環(huán)境中，長期暴露在空氣中，也會在日積月累中發(fā)生氧化，這是鋼筋自身的物理性質(zhì)所決定的，同時也會容易受到其它外力破壞，對整體的穩(wěn)定性造成不良影響。
       2、保護(hù)層過薄對結(jié)構(gòu)物的影響：保護(hù)層一旦過薄，無法有效發(fā)揮對混凝土結(jié)構(gòu)物的保護(hù)作用。外層混凝土含在發(fā)生碳化后脫落，內(nèi)層與鋼筋的粘結(jié)處也會產(chǎn)生縫隙，造成結(jié)構(gòu)破壞。
       3、保護(hù)層過厚對結(jié)構(gòu)物的影響：鋼筋保護(hù)層的厚度與結(jié)構(gòu)物的荷載能力有一定的關(guān)聯(lián)，過厚，含在有限的空間內(nèi)壓縮鋼筋的尺寸，結(jié)構(gòu)物的負(fù)載能力越會遭到減弱，尤其是墩柱，不僅不會保證墩柱鋼筋的使用壽命，還會降低截面高度，使受彎承受力隨之下降，另外也會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物尺寸隨之加大，造成不必要的材料浪費。
       4、影響結(jié)構(gòu)物、項目的整體合格率和交（竣）工驗收。
       （二）影響墩柱鋼筋保護(hù)層厚度的質(zhì)量因素
       1、定型鋼模板加工因素：模板尺寸大小對墩柱成型后的尺寸有決定性影響，保護(hù)層厚度取決于鋼筋骨架尺寸，平面位置以及墩柱尺寸。
       2、鋼筋加工、運輸、安裝因素：模板尺寸不變，墩柱鋼筋保護(hù)層的厚度與墩柱骨架鋼筋尺寸呈反相關(guān)?！豆饭こ藤|(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》要求保護(hù)層厚度誤差不能超過5mm，所以控制安裝范圍應(yīng)在設(shè)計位置5mm，保證墩柱軸線偏位10mm,保護(hù)層5mm范圍內(nèi)，鋼筋骨架剛度對墩柱保護(hù)層的影響，一般控制柱頂與柱底的控制，骨架剛度較弱，容易造成鋼筋中部失去控制，不能有效控制保護(hù)層厚度質(zhì)量。
       3、混凝土澆筑施工因素：混凝土澆筑施工對完成調(diào)整與加固的鋼筋及模板有著重要影響，下料不當(dāng)，會導(dǎo)致鋼筋與模板間墊塊與原部位脫離，振搗晃動造成偏移、移位現(xiàn)象。
       （三）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度控制要點
1、加強(qiáng)墩柱鋼筋籠制作質(zhì)量控制。鋼筋籠制作采用滾焊機(jī)成型，籠徑控制到位，加強(qiáng)箍筋焊接，纏繞工藝，防止脫焊松脫；鋼筋籠主筋與箍筋焊接一般采用梅花點焊，不易脫焊，焊接時注意控制電流大小防止燒傷主筋。
       2、鋼筋籠運輸、吊裝及現(xiàn)場存放應(yīng)規(guī)范，避免出現(xiàn)扭曲變形。吊點設(shè)置合適，運至施工現(xiàn)場后平地存放。
       3、保護(hù)層墊塊綁扎牢固規(guī)范。墩柱鋼筋籠立面應(yīng)采用圓餅形墊塊，利用圓鋼穿插電焊主筋處，每斷面上不少于6個，上下間距不大于1.5m。
       4、墩柱鋼筋籠固定牢固。鋼筋籠連接完成后必須利用風(fēng)纜進(jìn)行固定，風(fēng)纜數(shù)量每圈不得少于4根。
       5、模板固定及限位措施到位。避免模板在砼澆筑過程中出現(xiàn)偏離、移位等現(xiàn)象；模板安裝完畢后，為防止模板偏離立柱軸線，在立柱四角設(shè)置四道纜風(fēng)繩，通過倒鏈調(diào)整模板至設(shè)計位置，地錨設(shè)置牢固可靠。在混凝土澆筑前，應(yīng)對模板的平面位置、豎直度、頂部高程、接縫及底部密實性、螺栓擰緊程度等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無誤后方可澆筑混凝土。
       6、澆筑砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊。澆筑砼的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋。在澆筑砼時，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位，及時進(jìn)行修整?，F(xiàn)場技術(shù)人員要在混凝土澆筑過程中加強(qiáng)對鋼筋位置和混凝土墊塊的檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或混凝土墊塊破碎、脫落時，要立即督促施工人員進(jìn)行修整鋼筋和增補(bǔ)混凝土墊塊。杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序，局部過振或振動棒觸及鋼筋骨架、模板等。
    
                           作者單位： 中鐵二十一局眉太公路一標(biāo)項目部安質(zhì)部長胡志超、眉太公路MTZJB1總監(jiān)辦副總監(jiān)王江風(fēng)