延延高速LJ-9標段預制梁場預制箱梁共計1235片，采用智能張拉工藝進行預應力張拉。采用兩臺智能設備控制四臺千斤頂實現(xiàn)兩側(cè)對稱張拉。經(jīng)過實踐表明，智能張拉工藝存在以下優(yōu)點：(1)精確了施加張拉力，將誤差范圍控制在±1%，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下?lián)系蕊L險，有利于保證結(jié)構(gòu)安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養(yǎng)護維修成本。(2)系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線延伸量數(shù)據(jù)，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量是否在±6%范圍內(nèi)，實現(xiàn)真正“雙控”。(3)采用四臺千斤頂同時張拉，實現(xiàn)了多頂同步張拉，消除了張拉不同步對結(jié)構(gòu)造成的扭曲等危害。(4)規(guī)范了張拉過程，張拉過程中一鍵完成，不受人為、環(huán)境的影響。控制應力、持荷時間完全符合規(guī)范要求。(5)實現(xiàn)了業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位實時信息交換，實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。自動記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為造假質(zhì)量數(shù)據(jù)的可能，可進行真實的質(zhì)量追溯。(6)提高了工作效率，減少了操作人員數(shù)量及工作強度。采用智能張拉僅需四人即可完成全部操作過程，日張拉梁片6～8片。而傳統(tǒng)張拉設備日張拉梁片僅為3～4片，且操作人員工作強度大。預應力智能張拉施工工藝在施工中真正實現(xiàn)了張拉過程智能控制，減少了人為、環(huán)境因素的影響。使得預應力張拉施工質(zhì)量控制真正達到了規(guī)范要求，實現(xiàn)了施工標準化，做到了張拉施工質(zhì)量管理的“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”，提高了施工管理水平和效率的。