【頒布時(shí)間】1987-12-31
【標(biāo)題】化學(xué)工業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知
【發(fā)文號(hào)】
【失效時(shí)間】
【頒布單位】化工部
【法規(guī)來(lái)源】http://www.chinasafety.gov.cn/zhengcefagui/1987-12/31/content_830.htm


【法規(guī)全文】

 

化學(xué)工業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知

化學(xué)工業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知

化工部

化學(xué)工業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知

化學(xué)工業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知

1987年12月31日，化工部

《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)定》）自1982年頒發(fā)以來(lái)，各有關(guān)企業(yè)在貫徹執(zhí)行《規(guī)定》方面作了大量工作。實(shí)踐證明，《規(guī)定》為推動(dòng)和加強(qiáng)液化氣體鐵路罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩芾砉ぷ鳎鸬搅朔e極的作用。但近幾年液化氣體鐵路罐車在使用、運(yùn)輸過(guò)程中也相繼發(fā)生了事故。這些事故的發(fā)生反映出《規(guī)定》還不夠完善，也說(shuō)明一些企業(yè)貫徹執(zhí)行《規(guī)定》不夠嚴(yán)格、認(rèn)真。
為了進(jìn)一步加強(qiáng)和完善液化氣體鐵路罐車的安全管理，避免在充裝、卸料特別是運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故，我部決定對(duì)原《規(guī)定》進(jìn)行修訂，并改名為《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》）。
《規(guī)程》著重對(duì)液化氣體鐵路罐車的充裝和卸料進(jìn)行了補(bǔ)充和完善。同時(shí)為了加強(qiáng)同鐵路部門(mén)的配合，保障液化氣體鐵路罐車運(yùn)輸安全，對(duì)罐車的標(biāo)志作了統(tǒng)一規(guī)定，對(duì)出廠驗(yàn)收、押運(yùn)和裝卸作出更為具體的規(guī)定，要求對(duì)所有液化氣體罐車均派押運(yùn)員并加掛守車。
在制訂《規(guī)程》過(guò)程中，我部與勞動(dòng)人事部、鐵道部進(jìn)行了充分協(xié)商，并征得其它有關(guān)部的同意。
《規(guī)程》定于1988年5月1日正式執(zhí)行。

液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程

第一章 總 則
第一條 為了貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的方針，加強(qiáng)對(duì)液化氣體鐵路罐車（以下簡(jiǎn)稱罐車）設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?，保障人民生命和?cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為0．8～2．2ＭＰａ（8～22ｋｇｆ／平方厘米），設(shè)計(jì)溫度為50℃，容積大于30平方米的液化氣體鐵路罐車。
適用的液化氣體（以下簡(jiǎn)稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯及液化石油氣（指丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。
運(yùn)輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動(dòng)人事部批準(zhǔn)后，方可運(yùn)行。
第三條 罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸，除應(yīng)滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動(dòng)人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī)定。

第二章 設(shè) 計(jì)
第四條 承擔(dān)罐車設(shè)計(jì)的單位，須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)并報(bào)勞動(dòng)人事部備案，取得設(shè)計(jì)權(quán)后，方可設(shè)計(jì)。
第五條 罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的要求，便于制造、使用和維護(hù)檢修，符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
第六條 罐車罐體的設(shè)計(jì)壓力，原則上按介質(zhì)在50℃時(shí)飽和蒸氣壓（表壓）的1．1倍選取。
表1 常見(jiàn)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力，按表1規(guī)定：
----------------------------------------------------------------------------------------
介 質(zhì) 種 類 |設(shè)計(jì)壓力ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）
----------------------------------------------------|----------------------------------
液 氨 | 2．2 （22）
----------------------------------------------------|----------------------------------
液 氯 | 1．6 （16）
----------------------------------------------------|----------------------------------
液態(tài)二氧化硫 | 1．0 （10）
----------------------------------------------------|----------------------------------
丙 烯 | 2．2 （22）
----------------------------------------------------|----------------------------------
丙 烷 | 1．3 （18）
----------------------------------------------------|----------------------------------
|50℃飽和蒸氣壓大于1．6ＭＰａ | 2．2 （22）
混合液化石油氣 |----------------------------------|----------------------------------
| 其 余 情 況 | 1．8 （18）
----------------------------------------------------|----------------------------------
正丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯、丁二烯 | 0．8 （ 8）
----------------------------------------------------------------------------------------
注：① 表中混合液化石油氣是指丙烯與丙烷或丙烯、丙烷與碳4的混合物。
② 表中液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷，均指工業(yè)原料氣。
第七條 材料選擇
制造罐體受壓元件的板材、管材、棒材和鍛件，除應(yīng)符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》）第二章規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：
1．制造罐體的鋼板應(yīng)符合ＪＢ1150《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的Ⅱ級(jí)規(guī)定。
當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于400ＭＰａ（40ｋｇｆ／平方毫米）的壓力容器用鋼板時(shí)，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計(jì)選用、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2．鍛件不應(yīng)低于ＪＢ755《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的Ⅱ級(jí)要求。
3．當(dāng)選用國(guó)外材料時(shí)，罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程要求。
4．罐體材料應(yīng)滿足--20℃夏比Ｖ型沖擊試驗(yàn)要求，Ａｋν≥2ＩＪ（焦?fàn)?，?．1ｋｇｆｍ）。
第八條 罐體強(qiáng)度計(jì)算方法，按《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。安全系數(shù)應(yīng)取為ｎｂ≥3；罐體腐蝕裕度按表2選?。?br> 表2
--------------------------------------
充裝介質(zhì)種類 |罐體腐蝕裕度ｍｍ
--------------------|----------------
液氯、液態(tài)二氧化硫| 不小于6
--------------------|----------------
液 氨| 不小于3
--------------------|----------------
液 化 石 油 氣| 不小于1
--------------------------------------
第九條 罐車的最大載重量，除不得超過(guò)車輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許的承載能力外，還不得超過(guò)按下式計(jì)算所確定的允許最大充裝重量： Ｗ＝φＶ式中 Ｗ――罐車的允許最大充裝重量，
ｔ；
Ｖ――罐車罐體的設(shè)計(jì)容積，立方米；
φ――重量充裝系數(shù)，ｔ／立方米。
常見(jiàn)介質(zhì)的重量充裝系數(shù)，按表3選定：
表3
----------------------------------------------
充裝介質(zhì)種類 |重量充裝系數(shù)φ（ｔ／立方米）
----------------|----------------------------
液 氨 | 0．52
----------------|----------------------------
液 氯 | 1．20
----------------|----------------------------
液態(tài)二氧化硫 | 1．20
----------------|----------------------------
丙 烯 | 0．43
----------------|----------------------------
丙 烷 | 0．42
----------------|----------------------------
混合液化石油氣| 0．42
----------------|----------------------------
正 丁 烷| 0．51
----------------|----------------------------
異 丁 烷| 0．49
----------------|----------------------------
丁烯、異丁烯 | 0．50
----------------|----------------------------
丁 二 烯| 0．55
----------------------------------------------
注：液化氣體重量充裝系數(shù)，按介質(zhì)在50℃時(shí)罐體內(nèi)
留有6～8％氣相空間及該溫度下的比重求得。
第十條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1．罐車外形尺寸，應(yīng)符合ＧＢ146．1--83《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》的規(guī)定。
2．罐車可采用“有底架”或“無(wú)底架”的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合ＴＢ1335--78《鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范》。
有底架的罐車，車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。
無(wú)底架的罐車，應(yīng)選用鐵道部的定型零部件，并按鐵道部ＴＢ1532--84《罐車通用技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行裝配。
罐車還應(yīng)符合ＴＢ1560--84《鐵路貨車安全規(guī)定》。
3．罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。
4．罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑不小于450ｍｍ的入孔。
5．罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置，并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺(tái)及扶梯。
6．所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
7．罐車必須裝設(shè)下列主要附件：
（1）裝卸閥門(mén)；
（2）緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的緊急切斷裝置尚無(wú)定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；
（3）全啟式彈簧安全閥；
（4）壓力計(jì)裝置（液化石油氣罐車用1．5級(jí)普通壓力表；液氨罐車用1．5級(jí)氨壓力表；液氯罐車用2．5級(jí)膜片壓力表）；
（5）液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計(jì)；適用于液氯、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無(wú)定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；
（6）溫度計(jì)；
上述附件應(yīng)齊全、靈敏、安全可靠。
第十一條 裝卸閥門(mén)
1．罐車上至少裝設(shè)二個(gè)液相和一個(gè)氣相裝卸閥門(mén)；
2．閥門(mén)結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；閥門(mén)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
3．閥門(mén)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的1．5倍，閥門(mén)應(yīng)分別在0．1ＭＰａ（1．0ｋｇｆ／平方厘米）和罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的全開(kāi)和全閉兩種狀態(tài)下，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。
4．閥門(mén)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告。
第十二條 安全閥
1．罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)置全啟式彈簧安全閥，應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部ＨＧ5--1587--84《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方，并設(shè)保護(hù)罩；
2．安全閥的排放能力，應(yīng)不低于按下列計(jì)算所得之?dāng)?shù)值：
1
Ｑ＝------×37100Ａ0．32
ｒ式中 Ｑ――安全閥的排放能力ｋｇ／ｈ；
Ａ――罐體的外表面積立方米，按下列
公式計(jì)算：
對(duì)半球形封頭的罐體――Ａ＝πＤ0Ｌ；
對(duì)橢圓形封頭的罐體Ａ＝πＤ0（Ｌ＋0．3Ｄ0）；式中 Ｄ0――罐體外徑ｍ；
Ｌ――罐體總長(zhǎng)ｍ；
ｒ――安全閥額定排量壓力時(shí)介質(zhì)
的氣化潛熱ｋｃａｌ／ｋｇ。
在采用多個(gè)安全閥時(shí)，其排放能力為各個(gè)安全閥排放能力之和。
3．安全閥的最小有效排放面積按下式計(jì)算：
Ｑ
Ｆ＝------------------------------------
----
／Ｍ
／------
10?Ｃ?ａ?Ｐ?√ Ｚ?Ｔ
式中 Ｆ――安全閥的最小有效排放面積
平方厘米；
Ｑ――安全閥的排放能力ｋｇ／ｈ；
Ｃ――標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系
數(shù)，可按表4選?。?br> 表4
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ｋ|1．02|1．06|1．10|1．14|1．18|1．22|1．26|1．30|1．34|1．38
--|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------
Ｃ|236 |240 |243 |246 |250 |252 |255 |258 |260 |264
--|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------
Ｋ|1．40|1．42|1．46|1．50|1．54|1．58|1．62|1．66|1．70|2．00
--|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------|--------
Ｃ|265 |266 |268 |271 |274 |276 |278 |280 |283 |298
------------------------------------------------------------------------------------------------------

表中Ｋ值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱ＣＰ與定容比熱Ｃｖ之比。
α――排量系數(shù)，對(duì)全啟式安全閥α取0．60～0．70，或按閥門(mén)制造廠提供的保證值；
Ｐ――閥進(jìn)口處額定排量壓力ＭＰａ（絕壓）；
Ｍ――氣體分子量；
Ｚ――額定排量壓力下，飽和氣體的壓
縮系數(shù)。無(wú)法確定時(shí)，取Ｚ＝1．0；
Ｔ――額定排量壓力下，飽和氣體的絕
對(duì)溫度（Ｋ）；
4．安全閥的開(kāi)啟壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1．2倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的1／4且“簾面積”大于喉部?jī)裘娣e，安全閥的回座壓力應(yīng)不低于開(kāi)啟壓力的0．8倍。
5．對(duì)腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全閥檢修。
第十三條 緊急切斷裝置
1．罐車的液相和氣相出口處，必須設(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門(mén)損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí)，進(jìn)行緊急切斷：
2．緊急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的遠(yuǎn)控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時(shí)可自動(dòng)切斷液流的易熔元件。本裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，性能穩(wěn)定可靠，便于檢修。
3．易熔元件的易熔合金熔融溫度為70±5℃；
4．緊急切斷閥應(yīng)保證罐車正常工作時(shí)全開(kāi)，并在持續(xù)放置48小時(shí)內(nèi)不至自然閉止；
5．緊急切斷自發(fā)出閉止指令起，對(duì)于通徑Ｄｇ50及其以下者應(yīng)在5秒種內(nèi)，Ｄｇ65及其以上者應(yīng)在10秒鐘內(nèi)，完全閉止。
6．緊急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部ＨＧ5--1588--84《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。
第十四條 罐車的設(shè)計(jì)資料，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)本部批準(zhǔn)，并報(bào)送勞動(dòng)部門(mén)備案。
罐車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，主要設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)等。

第三章 制 造
第十五條 罐車制造廠必須報(bào)化學(xué)工業(yè)部和勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，并由勞動(dòng)人事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。
第十六條 罐車新產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國(guó)家經(jīng)委經(jīng)交〔1983〕661號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及設(shè)計(jì)圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為兩臺(tái)）須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會(huì)同鐵道部，勞動(dòng)部門(mén)及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。
第十七條 罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無(wú)明確規(guī)定者按ＪＢ741《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和ＪＢ／Ｚ105《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第十八條 制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)。
制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下：
1．化學(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、（每爐批至少檢一組試件）；
2．逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量；
3．鋼板超聲波探傷。
對(duì)鋼廠有探傷保證的材料，一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對(duì)外觀質(zhì)量或質(zhì)保書(shū)有疑問(wèn)的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，抽查率不小于20％，但每爐批不少于一張。若出現(xiàn)不合格品，應(yīng)逐張檢查。
對(duì)鋼廠無(wú)探傷保證的材料，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。
材料復(fù)檢結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求。
第十九條 制造廠如需改變?cè)O(shè)計(jì)（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查同意和本廠總工程師批準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報(bào)化學(xué)工業(yè)部審批。
第二十條 對(duì)制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)等）或材料標(biāo)記代號(hào)，并且有移植記錄。
第二十一條 焊接
1．承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按照勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求，經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。
2．罐體的施焊，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊工代號(hào)鋼印并做記錄。
第二十二條 焊接試板
1．每臺(tái)罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進(jìn)行焊縫性能的檢驗(yàn)。成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)同意，可以少做焊接試板。
2．焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
3．試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
第二十三條 焊縫的無(wú)損探傷檢查
1．罐體無(wú)損探傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。
2．罐體對(duì)接焊縫，必須經(jīng)過(guò)100％無(wú)損探傷檢驗(yàn)。當(dāng)選用100％超聲波探傷時(shí)，至少還應(yīng)補(bǔ)加20％的射線復(fù)查。射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波探傷的可疑部位。經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加10％（相應(yīng)焊線總長(zhǎng)）的復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度，如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)100％進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
表5 對(duì)接焊縫無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別，按表5規(guī)定：
--------------------------------------------------------------------------------------------
探傷方法 | 射 線 探 傷 | 超 聲 波 探 傷
------------|----------------------------------|------------------------------------------
評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) | ＧＢ3323《鋼焊縫射線照相及底| ＪＢ1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊
|片等級(jí)分類法》 |縫超聲波探傷》
------------|----------------------------------|------------------------------------------
合格級(jí)別 | 二 | 一
--------------------------------------------------------------------------------------------

3．焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合ＪＢ741的要求。
4．罐體入孔，補(bǔ)強(qiáng)板、接管等的角焊縫，應(yīng)保證焊透，在施焊時(shí)嚴(yán)格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)100％磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。
5．凡采用新材料或國(guó)外材料制造的罐車，其無(wú)損檢驗(yàn)要求應(yīng)不低于本條第2款規(guī)定及圖樣要求。
第二十四條 罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。
熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。
第二十五條 罐體水壓試驗(yàn)
罐體水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1．5倍。試驗(yàn)方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行。
第二十六條 罐體與車底架的連接應(yīng)符合ＴＢ1532--84的規(guī)定。
第二十七條 罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力為罐體力。氣壓計(jì)密性試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝狻?br> 各閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密，不得泄漏。
第二十八條 安全附件
1．安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動(dòng)人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。
2．安全閥和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動(dòng)試驗(yàn)和2000次以上空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)。
3．安全閥出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開(kāi)啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后，由檢驗(yàn)部門(mén)鉛封，并簽發(fā)合格證。
4．每個(gè)緊急切斷閥在出廠前，必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后由檢驗(yàn)部門(mén)鉛封，簽發(fā)合格證。
5．安全附件為外購(gòu)件的，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查合格后方可組裝。
第二十九條 罐車需經(jīng)整車檢查，除應(yīng)符合前述有關(guān)規(guī)范外，并應(yīng)執(zhí)行鐵道部（78）鐵輛字1501號(hào)《車輛驗(yàn)收工作條例》和（84）鐵輛字176號(hào)《關(guān)于對(duì)路外企業(yè)自備車施行驗(yàn)收的通知》，ＧＢ5601《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則》。合格后保留0．05～0．1ＭＰａ（0．5～1．0ｋｇｆ／平方厘米）氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于300×200ｍｍ，裝在罐車明顯部位（見(jiàn)罐車標(biāo)志示意圖）。
銘牌內(nèi)容包括：
1．罐車的型號(hào)和名稱；
2．制造單位的制造許可證號(hào)碼；
3．充裝介質(zhì)；
4．載重ｔ（按第九條標(biāo)定的介質(zhì)最大裝量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）
5．容積立方米（設(shè)計(jì)容積，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）；
6．設(shè)計(jì)壓力ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）；
7．設(shè)計(jì)溫度℃；
8．自重ｔ（空車重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）；
9．出廠編號(hào)；
10．出廠日期；
11．制造廠名稱；
12．成品檢查員的鋼??；
13．鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門(mén)的鋼印。
第三十條 罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料；
1．產(chǎn)品合格證（包括主要技術(shù)特性）；
2．質(zhì)量證明書(shū)；
3．產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
4．罐車總圖和罐體及主要部件圖；
5．罐體強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；
第三十一條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)填寫(xiě)下列內(nèi)容：
1．罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗(yàn)證明；
2．制造罐體的鋼材牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果；
3．焊接材料牌號(hào)及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；
4．焊縫無(wú)損探傷報(bào)告，并附有焊縫探傷部位簡(jiǎn)圖。明確返修焊縫位置；
5．罐體焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù)；
6．罐體水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報(bào)告；
7．罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；
8．罐車總組裝檢驗(yàn)報(bào)告；
9．不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說(shuō)明。

第四章 罐車標(biāo)志
第三十二條 罐車外表面，均涂銀灰色漆，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色帶寬度為300ｍｍ，其中上200ｍｍ涂藍(lán)色，下100ｍｍ按介質(zhì)的分類涂色，見(jiàn)表6：
表6
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介質(zhì)種類| 品 名 |色帶顏色
----------|----------------------|--------
| 液 氯 |
有 毒| 液態(tài)二氧化硫 |黃 色
| 液 氨 |
----------|----------------------|--------
| 丙 烯 |
| 丙 烷 |
易 燃| 混合液化石油氣 |紅 色
| 丁烯、丁二烯、異丁烯|
| 正丁烷、異丁烷 |
--------------------------------------------
第三十三條 罐車兩側(cè)按下列要求噴字（字序由左向右噴寫(xiě)），見(jiàn)罐車標(biāo)志示意圖。
1．罐車左部應(yīng)噴寫(xiě)罐車編號(hào)，罐車所屬單位及到站地址。
罐車編號(hào)應(yīng)以字母“ＧＨ”（化學(xué)介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字編號(hào)。前三位數(shù)字為企業(yè)代號(hào)，以后數(shù)字為企業(yè)車輛編號(hào)，字體尺寸不小于100×100ｍｍ，顏色為黑色。
2．罐車右部，噴寫(xiě)裝運(yùn)介質(zhì)的名稱及罐車技術(shù)性能。
（1）介質(zhì)名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)名稱。
字體尺寸為300×300ｍｍ，顏色為藍(lán)色。
（2）罐車技術(shù)性能寫(xiě)在介質(zhì)名稱下面，包括：
載重ｔ；
容積立方米（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；
自重ｔ（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；
換長(zhǎng)（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）；
大修日期 年 月
字體尺寸為70×70ｍｍ，計(jì)量單位和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為50×50ｍｍ，黑色。
（3）在罐車中下部噴寫(xiě)制造廠的名稱，字體高度150ｍｍ黑色。
第三十四條 罐車的閥門(mén)，按下列要求涂漆色。
液相閥體――黃色
氣相閥體――紅色
安 全閥――紅色
其它閥體――銀灰色
除按液化氣罐車需要涂打的標(biāo)記外，其它按ＴＢ1--77《鐵路車輛標(biāo)記》涂打。

第五章 罐車的使用與管理
第三十五條 罐車投入使用前，應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)文件及規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動(dòng)部門(mén)辦理“壓力容器使用登記證”。并向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門(mén)辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。
第三十六條 罐車投入運(yùn)行后，罐車所屬單位應(yīng)指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理，建立完整的技術(shù)檔案（制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄）。
第三十七條 罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任，罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄（見(jiàn)附件一），“充裝記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人”。充裝記錄必須包括如下內(nèi)容：
1．罐車編號(hào)；
2．進(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓及殘留介質(zhì)量；
3．進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件。
4．氣密性試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人；
5．充裝時(shí)間，充裝前復(fù)驗(yàn)情況；
6．封車時(shí)間、封車壓力、封車后凈重及封車人；
7．充裝單位名稱；
8．上次檢驗(yàn)（大、中修）日期。
第三十八條 罐車充裝前，充裝單位必須有專人對(duì)罐車進(jìn)行檢查，凡有下列情況之一者，應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理，使其能符合充裝條件要求，否則嚴(yán)禁充裝：
1．罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者；
2．罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類者；
3．外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者；
4．附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者；
5．未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者；
6．液化石油氣和液氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過(guò)3％者；
7．罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者；
8．罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者；
9．罐車底架定期檢修超期未修者。
第三十九條 液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等于100ｐｐｍ）。密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的0．9倍。
第四十條 罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行，嚴(yán)禁超裝，并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。罐車充裝量稱重衡器，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。
第四十一條 罐車充裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫(xiě)罐車運(yùn)輸交接單（見(jiàn)附件二）：
1．關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥；
2．各密封面進(jìn)行泄漏檢查；
3．氣、液相閥門(mén)加盲板；
4．檢查封車壓力（不得超過(guò)罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和蒸氣壓力）；
5．用軌道衡復(fù)檢充裝量。
第四十二條 罐車卸料時(shí)注意事項(xiàng)：
1．卸料前必須對(duì)罐車的裝載量、閥門(mén)和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)異常情況方可卸車，并詳細(xì)填寫(xiě)卸車記錄（見(jiàn)附件三）；
2．罐車運(yùn)行到用戶后應(yīng)及時(shí)將料卸凈，并將空車及時(shí)返回，用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和氣化罐使用。（罐車往返周轉(zhuǎn)天數(shù)，按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí)行）；
3．液氨、液化石油氣罐車卸料時(shí)，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料。液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送；
4．返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于0．05ＭＰａ（0．5ｋｇｆ／平方厘米）余壓，最高不超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓力；
5．罐車卸料完畢后，并閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門(mén)加上盲板，罐車所有配件和卸車記錄隨車返回。
第四十三條 充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線，若采用軟管時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)材料和壓力等級(jí)的軟管，并有可靠的連接方式。
第四十四條 罐車的充裝和卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護(hù)用具（如防毒面具等）。作業(yè)時(shí)應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號(hào)，出現(xiàn)下列情況嚴(yán)禁充裝和卸料：
1．盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)；
2．周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時(shí)。
3．出現(xiàn)其它不安全因素時(shí)。

第六章 罐車的檢修
第四十五條 罐車的檢修包括對(duì)罐體和底架的檢查和修理；
一、罐體部分的修理周期：
1．大修間隔期不得超過(guò)六年，可與車輛大修周期同步進(jìn)行（新罐車使用一年后必須進(jìn)行大修）；
2．中修每年一次；
3．小修每次充裝前進(jìn)行。
二、底架、轉(zhuǎn)向架、制動(dòng)裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四十六條 罐體的檢驗(yàn)，必須由取得《壓力容器檢驗(yàn)許可證》的單位進(jìn)行，從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)由省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)部門(mén)考核，獲得檢驗(yàn)資格的人員承擔(dān)。
第四十七條 罐車的檢修內(nèi)容和要求：
一、小修：
1．檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況；
2．檢查罐體及各附件（安全閥、液面計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、閥門(mén)、管件、連接件等）是否完好無(wú)損、可靠、無(wú)泄漏；
3．壓力表每半年校正一次；
4．檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)作妥善處理；
二、中修：
1．進(jìn)行小修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目；
2．檢查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)螺拴緊固情況；
3．對(duì)安全閥進(jìn)行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn)，合格后會(huì)同主管和安全部門(mén)鉛封；
4．檢查清洗氣、液相閥門(mén)、緊急切斷閥和液面計(jì)；
5．校對(duì)壓力表，溫度計(jì)；
6．檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時(shí)更換；
7．液氨、液化石油氣罐車中修后，應(yīng)用情性氣體進(jìn)行置換合格后，方可進(jìn)行密封試驗(yàn)，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進(jìn)行密封試驗(yàn)。
三、大修
1．進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目；
2．檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測(cè)定壁厚；
3．檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對(duì)內(nèi)表面焊縫100％進(jìn)行磁探或著色檢查，對(duì)外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查，上述部位發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)擴(kuò)大檢查，必要時(shí)用射線和超聲波探傷進(jìn)一步檢查。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；
4．對(duì)接焊縫未作100％無(wú)損探傷的罐車在第一次大修時(shí)按第二十三條第2款項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，以后的大修檢查項(xiàng)目按本條第3款進(jìn)行；
5．對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行妥善處理，對(duì)返修的焊縫及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并進(jìn)行局部或整體熱處理，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；
6．按第二十五條要求進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行干燥處理，并按本條二、中修第7款要求進(jìn)行置換和密封試驗(yàn)；
7．檢修或更換各附件：
（1）檢修或更換所有閥門(mén)（安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等）、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)和液下管等；
（2）更換人孔部分墊片及不良螺栓（液氯罐車嚴(yán)禁使用橡膠墊片）；
（3）檢查修理遮陽(yáng)罩、操作臺(tái)；
（4）1981年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進(jìn)行改裝。
8．罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆，并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫(xiě)大修日期；
9．檢驗(yàn)罐車自重。
四、使用中有異常情況時(shí)，要及時(shí)對(duì)罐體進(jìn)行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。
第四十八條 對(duì)各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄要存檔。
第四十九條 罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進(jìn)入。
檢查時(shí)應(yīng)使用電壓12或24伏的低壓防爆燈。罐體動(dòng)火時(shí)要辦理動(dòng)火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進(jìn)入罐內(nèi)和動(dòng)火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
第五十條 對(duì)使用期限超過(guò)15年的液氯、液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過(guò)20年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查后，應(yīng)對(duì)罐體進(jìn)行綜合分析和技術(shù)評(píng)定，并提出罐體報(bào)廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時(shí)間）的報(bào)告，報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)并向有關(guān)勞動(dòng)部門(mén)備案。
第五十一條 罐體停用時(shí)間超過(guò)一年者，使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。
第五十二條 罐車變更裝運(yùn)介質(zhì)時(shí)，需經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批，并向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)和鐵路部門(mén)辦理使用變更手續(xù)。
第五十三條 罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行事故分析及全面檢查。修復(fù)方案應(yīng)報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。
第五十四條 罐體報(bào)廢條件
1．罐體內(nèi)外表面嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際壁厚小于等于理論強(qiáng)度計(jì)算壁厚者；
2．罐車因事故造成罐體變形、破裂、罐體表面嚴(yán)重?fù)p傷或經(jīng)技術(shù)鑒定無(wú)修復(fù)價(jià)值者；
3．罐車報(bào)廢后應(yīng)辦理《壓力容器使用登記證》注銷手續(xù)。

第七章 罐車的運(yùn)輸
第五十五條 經(jīng)確認(rèn)充裝記錄和罐車運(yùn)輸交接單完整的罐車，方可辦理托運(yùn)手續(xù)。
第五十六條 液化氣體罐車在運(yùn)輸途中，必須派二名押運(yùn)人員監(jiān)護(hù)，押運(yùn)人員對(duì)其所裝產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)辦法必須熟悉，遇有異常情況能及時(shí)處理。
第五十七條 押運(yùn)人員必須從企業(yè)安全技術(shù)考核合格者中選派，企業(yè)安全部門(mén)審查后頒發(fā)押運(yùn)許可證后方準(zhǔn)押運(yùn)。
第五十八條 押運(yùn)人員在押運(yùn)過(guò)程中不得擅離職守，到編組站時(shí)積極與鐵路部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)掛運(yùn)，同時(shí)要對(duì)發(fā)運(yùn)、路經(jīng)各編組站與收貨單位交接這幾方面作詳細(xì)記錄（見(jiàn)附件四）。
第五十九條 押運(yùn)人員應(yīng)攜帶防護(hù)用具及必要的檢修工具，中途發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)積極主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如處理不了，應(yīng)立即同鐵路部門(mén)及有關(guān)企業(yè)聯(lián)系加以解決。
第六十條 罐車到達(dá)用戶后，押運(yùn)人員應(yīng)與用戶辦理交接驗(yàn)收手續(xù)（內(nèi)容見(jiàn)附件二）后，方準(zhǔn)離車返廠。
第六十一條 根據(jù)鐵道部的有關(guān)規(guī)定充裝有毒介質(zhì)的罐車在運(yùn)輸中各編組站應(yīng)優(yōu)先掛運(yùn)，以便縮短站停時(shí)間。掛有液化氣體罐車的列車要加掛守車，以便于押運(yùn)人員執(zhí)行押運(yùn)任務(wù)。
第六十二條 運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重故障的處理：
1．發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，鐵路部門(mén)與押運(yùn)人員應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)卣⒐膊块T(mén)報(bào)告，組織搶救，裝運(yùn)易燃介質(zhì)的，要立即切斷周圍火源；
2．根據(jù)泄漏程度設(shè)立警戒區(qū)，組織人口向逆風(fēng)方向疏散，最大限度減少人員傷亡或財(cái)產(chǎn)的損失。
3．液化氣體生產(chǎn)和使用單位同鐵路部門(mén)應(yīng)在當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)組織下建立聯(lián)系，以便發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)有效的處理。

附 則
第六十三條 本規(guī)程所引用的標(biāo)準(zhǔn)，凡未注年號(hào)的，均指現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)修定后，自生效之日起，執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)；
第六十四條 本規(guī)程的解釋權(quán)歸化學(xué)工業(yè)部。
本規(guī)程每四年修改一次。
附件一：鐵路罐車充裝記錄 罐車安全使用證明
---------------- ----------------
充裝單位：
---------------------------------------------------------------------------------------- 我廠自備罐車
|罐車編號(hào)| | 罐車重量 | ｔ |上次大中修時(shí)間| |號(hào)罐內(nèi)充裝 產(chǎn)
|--------|--------|------------|------------------|--------------|--------------|品，準(zhǔn)備發(fā)往 站，
|罐車自重| ｔ|空車檢衡重量| ｔ |檢 衡 人| |收貨人是
|--------------------------------------------------------------------|--------------|廠。
| 進(jìn)廠| 進(jìn)廠日期 | | 底架狀況 | | 該車其設(shè)計(jì)、制造、
| 檢查|--------------|--------------------------|----------------|--------------|標(biāo)志，使用管理和檢修均
| | 罐體狀況 | | 檢 查 人 | |符合《液化氣體鐵路罐車
|------|--------------|--------------------------|----------------|--------------|安全管理規(guī)程》的各項(xiàng)要
| | 表、閥類情況| | 罐體內(nèi)余壓 |ＭＰａ（ｋｇｆ|求，特此證明。
| 充裝| | | |／平方厘米） | 廠安全科
| 前|--------------|--------------------------|----------------|--------------| 年 月 日
| 檢查|氣密性試驗(yàn)時(shí)間| | 氣密性試驗(yàn)介質(zhì)| |
| |--------------|--------------------------|----------------|--------------|
|------|氣密性試驗(yàn)壓力| | 試驗(yàn)檢查人 | |
|------|--------------|--------------------------|----------------|--------------|
| 充裝| 充裝時(shí)間 | | 充裝數(shù)量 | ｔ |
| 情況|--------------|--------------------------|----------------|--------------|
| | 充裝壓力 |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| 充 裝 人 | |
|------|--------------|--------------------------|----------------|--------------|
| | 封車時(shí)間 | | 封車壓力 |ＭＰａ（ｋｇｆ|
| 封 | | | |／平方厘米） |
| 車 |--------------|--------------------------|----------------|--------------|
| 情 | 安全閥情況 | | 其它表類情況 | |
| 況 |--------------|--------------------------|----------------|--------------|
| |其它閥門(mén)情況 | | 封 車 人 | |
|------|--------------|--------------------------|----------------|--------------|
| 出廠|檢斤|罐車總重| | 檢 衡 人 | |
| 前的|結(jié)果|--------|--------------------------|----------------|--------------|
| 復(fù)檢| |罐車凈重| | 表閥狀況 | |
| |--------------|--------------------------|----------------|--------------|
| | 罐車壓力 |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| 押運(yùn)人員 | |
----------------------------------------------------------------------------------------
注：液氨、液化石油氣罐車可不做氣密性試驗(yàn)。
附件二：罐車運(yùn)輸交接單（一） 罐車運(yùn)輸交接單（二）
-------------------- --------------------＃＃1
-------------------------------------------- --------------------------------------------
|罐車車號(hào)| | |罐車車號(hào)| |
|--------|------------------------------| |--------|------------------------------|
|產(chǎn)品名稱| | |產(chǎn)品名稱| |
|--------|------------------------------| |--------|------------------------------|
|到 站| | |到 站| |
|--------|------------------------------| |--------|------------------------------|
|收貨單位| | |收貨單位| |
|----------------------------------------| |----------------------------------------|
| |充裝量 | ｔ | | |實(shí)際載重| ｔ |
|封| |--------------------------| |出|--------|--------------------------|
|車|封車壓力|ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| |廠|罐內(nèi)壓力|ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）|
|檢|--------|--------------------------| |情|--------|--------------------------|
|查|罐內(nèi)溫度| ℃ | |況|罐內(nèi)溫度| ℃ |
|情|--------|--------------------------| |檢|--------|--------------------------|
|況|表閥情況| | |查|表閥情況| |
| |--------|--------------------------| | |--------|--------------------------|
| |封車時(shí)間| | | |出廠時(shí)間| |
| |--------|--------------------------| |------------|--------------------------|
| |封車人 | | | 押運(yùn)人員 | |
|------------|--------------------------| |------------|--------------------------|
|出廠檢查員 | | |出廠檢查員 | |
-------------------------------------------- --------------------------------------------
此聯(lián)充裝單位存查 用戶單位存查
罐車運(yùn)輸交接單（三）
--------------------
--------------------------------------------
|罐車編號(hào)| |
|--------|------------------------------|
|產(chǎn)品名稱| |
|--------|------------------------------|
|到 站| |
|--------|------------------------------|
|收貨單位| |
|----------------------------------------|
| |實(shí)際載重| ｔ |
|到|--------|--------------------------|
|廠|罐內(nèi)壓力|ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）|
|驗(yàn)|--------|--------------------------|
|收|罐內(nèi)溫度| ℃ |
|情|--------|--------------------------|
|況|表閥情況| |
| |--------|--------------------------|
| |到廠時(shí)間| |
|------------|--------------------------|
|驗(yàn) 收 人 | |
|------------|--------------------------|
|押 運(yùn) 員 | |
--------------------------------------------
驗(yàn)收后押運(yùn)員帶回廠存查
附件三：罐 車 卸 車 記 錄
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卸車單位：
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| 罐車車號(hào) | | 進(jìn)廠日期 | | 返車日期 | |
|--------------------------------------------------|------------|--------------------------|
|卸車前 | 復(fù)檢重量 | ｔ | 閥門(mén)狀況 | |
| |------------|--------------------------|------------|--------------------------|
|的檢查 | 罐內(nèi)壓力 |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| 檢查人 | |
|--------|------------|--------------------------|------------|--------------------------|

化學(xué)工業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知不分頁(yè)顯示　　　總共2頁(yè)　　1 [2]

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