“瞧，這里加工的鋼筋絕對又快又準。”

　　“還很省時省力呢!”

　　“用手機掃下箱梁上的二維碼，‘滴’一下，施工流程一目了然。”

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　　在中鐵十一局二公司萍蓮公路A5標項目預制梁場，幾名觀摩人員邊參觀邊感嘆，為梁場的預制實力點贊。在7800平方米的場地里，大家各負其職，擺放、綁扎、安裝、澆筑、注漿、養(yǎng)護······一條現(xiàn)代化流水作業(yè)線呈現(xiàn)在大家面前。

　　標段共有預制梁359片，并且形狀不一，其中30米T梁144片、25米小箱梁164片，20米小箱梁51片。如何優(yōu)質(zhì)、高效地建設好該工程，打造公司在江西市場的閃耀名片，對萍蓮公路A5標項目部而言，是壓力，更是動力。

　　按照公司副總經(jīng)理朱建明在開工動員大會上提出的把握“五個特別”、樹立“五種意識”、提升“五種能力”要求，萍蓮公路A5標項目成立了創(chuàng)新工作室，處處融入現(xiàn)代元素，狠抓“誠信履約、安全履約、規(guī)范履約”，使梁場成為一道“數(shù)字化、信息化、標準化”施工的“鮮活”風景線。

　　“萍蓮高速工期緊，業(yè)主在每次考核中均有量化指標。在箱梁技術(shù)日趨成熟的今天，單從技術(shù)上突破已經(jīng)很難，只有從工序中發(fā)現(xiàn)新亮點，通過巧干、實干、苦干，助推提質(zhì)增效。”項目經(jīng)理胡黎兵和黨工委書記肖三建有著自己的思考。

　　他們倡導“創(chuàng)新是梁場的靈魂”，鼓勵用頭腦干活，激勵員工巧干活、干巧活。采用“數(shù)字化、信息化、智能化、標準化、精益化”相互融合、相互支撐的現(xiàn)代工程管理模式，著力于提升制梁專業(yè)施工能力。

　　“智能化”從梁場施工的源頭就開始了。

　　走進鋼筋加工棚，你將被工廠化、現(xiàn)代化、品質(zhì)化的鋼筋加工及管理而震撼，引入現(xiàn)代化智能鋼筋加工生產(chǎn)手段，尤其是數(shù)控立式雙頭鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋剪切線的應用，工程技術(shù)人員將圖紙鋼筋信息利用計算機語言傳入智能鋼筋加工系統(tǒng)，現(xiàn)場操作人員只需一鍵啟動，就可實現(xiàn)鋼筋半成品加工的調(diào)直、剪切、彎曲、計數(shù)等工序，管理平臺實時數(shù)據(jù)傳遞。他們猶如一個個智能機器人，實現(xiàn)人機互動，讓以往繁瑣的工序變成了簡便的流水化作業(yè)，增加了鋼筋加工的精準度，提高了施工質(zhì)量，減少了勞動力，保證了生產(chǎn)效率。

　　“剪切線切斷功效為傳統(tǒng)切斷機的2.6倍，數(shù)控彎曲機彎曲功效為傳統(tǒng)彎曲機的2.3倍，數(shù)控彎箍機彎曲功效為傳統(tǒng)彎曲設備的3.1倍;加工8榀梁所需鋼筋，由原來的66人縮減為50人。”項目總工范亞峰說。

　　一般混凝土養(yǎng)護采用灑水、覆蓋自然養(yǎng)護，強度上升較慢，影響粱體制梁臺座周轉(zhuǎn)時間。為此，梁場采用自動噴淋養(yǎng)護，智能化溫度監(jiān)控，加快了梁體混凝土強度的增長，縮短了單梁生產(chǎn)周期，臺座周轉(zhuǎn)率提高到30%。

　　箱梁的鋼絞線張拉，以前需要很多笨重的工具配合才能完成，費工費時。項目部采用計算機智能控制系統(tǒng)，現(xiàn)場實際的預應力張拉過程由計算機智能仿真程序來控制，實現(xiàn)了預應力張拉過程中精準分配張拉力、對束均衡、數(shù)據(jù)成果同步生成，既確保了施工安全，又把作業(yè)人員從“人海戰(zhàn)術(shù)”、繁重低效的勞動中解放了出來。

　　在注漿環(huán)節(jié)，制漿采用數(shù)字化制漿技術(shù)，單孔道注漿改為大循環(huán)孔道壓漿技術(shù)，節(jié)省了原材料，注漿過程規(guī)范完整，工效提高30%。

　　在滿足預制梁養(yǎng)護標準要求的基礎上，項目部投入了自動噴淋養(yǎng)護設備，溫度能控制在50-60℃，相比常規(guī)的養(yǎng)護時間，能縮短3-4天，這樣，便可以極大地提高制梁臺座的周轉(zhuǎn)率。

　　基于互聯(lián)網(wǎng)+“云”的管理系統(tǒng)信息平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)對人員管理、原材料庫存管理、生產(chǎn)計劃管理，箱梁生產(chǎn)、箱梁質(zhì)量檢查、現(xiàn)場安全動態(tài)管理以及箱梁的庫存和出場管理;能夠?qū)⒒A數(shù)據(jù)實現(xiàn)追溯管理和智能化管理，大量的數(shù)據(jù)分析，為管理決策提供重要依據(jù)。智慧破蛹成蝶，創(chuàng)新樣樣實用。梁場靠智慧巧干活、干快活、干好活，給他們帶來了一連串的形象效應。

　　“正是大家擰成了一股繩，通過將每道工序精確到每小時，形成流水作業(yè)線，實現(xiàn)了分部、分項工程合格率100%;業(yè)主滿意率97%。”質(zhì)量監(jiān)督部部長姬文喜說。

　　該項目還將繼續(xù)對每一工序提前策劃，達到更高標準，把預制梁場做成名片工程，把品質(zhì)工程要求落到實處。